Высокочистые керамические сосуды для высокопроизводительных промышленных применений Почти полная плотность Ультравысокая прочность и длительный срок службы

High-Purity Ceramic Nozzles For High-End Industrial Applications Near-Full Density Ultra-High Strength And Extended Service Life Ультравысокая прочность и расширенная срок службы

Этот продукт изготавливается с использованием 99,5% высокочистого нитрида кремния (Si3N4) порошка через 200MPa изостатического прессования и 1800°C газового давления синтерирования (GPS) процессов.The manufacturing technology ensures an ultra-dense microstructure with porosity <0 The manufacturing technology ensures an ultra-dense microstructure with porosity <0 The manufacturing technology ensures an ultra-dense microstructure with porosity <0 The manufacturing technology ensures an ultra-dense microstructure with porosity <0 The manufacturing technology ensures an ultra-dense microstructure with porosity <00,5%, что делает его идеальным выбором для высокопроизводительных промышленных приложений.

Основные применения

• Aviation industry: Fuel injection systems for aircraft engines (Системы впрыска топлива для авиационных двигателей)

• Energy equipment: Combustion chamber nozzles for gas turbines (Энергетическое оборудование)

• Automotive manufacturing: High-pressure common rail injection systems (системы инжекции общего рельса высокого давления)

• Industrial spraying: HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) spraying Промышленное распыление

• 3D-печать: Metal powder atomization systems

Ключевые преимущества

✓ Ultimate density: Near-full density achieved (relative density ≥99.5%)
✓ Ultra-high strength: Flexural strength ≥ 700MPa
✓ Exceptional temperature resistance: Continuous use at 1600°C (особенная стойкость к температуре: непрерывное использование при 1600°C)
✓ Superior thermal shock resistance: выдерживает 1000°C термальные градиенты
✓ Extended service life: в 2-3 раза дольше, чем обычные продукты для синтеза

Технические спецификации

Производственный процесс

1. Материал preparation: Nano-grade Si3N4 powder (D50≤0.5μm) + sintering additives (соединения для синтеза)

2. Pre-forming: Cold Isostatic Pressing (CIP) 200MPa for 30min

3. Газовое давление: 1800°C nitrogen atmosphere, 4h dwell time

4. Precision machining: 5-осевое CNC precision grinding

5. Quality inspection: X-ray density testing + ultrasonic flaw detection (проверка плотности рентгеновских лучей + обнаружение ущерба с помощью ультразвуков)

6. Performance testing: Three-point bending test + thermal shock test (Трехточечный тест на изгиб + тест на тепловой удар)

Руководящие принципы использования

️ Installation: Use ceramic-specific installation tools (Использовать керамические инструменты установки)
️ Pressure limit: Operating pressure ≤80MPa
️ Temperature control: Heating rate ≤5°C/min (above 1000°C)
️ Media requirements: Avoid HF and molten alkali metals (Не используйте HF и расплавленные щелочные металлы)

Обязанность служить

• Техническая поддержка: Free CFD analysis provided

• Customization: Special bore sizes and angles available (Специальные размеры и углы отверстий доступны)

• After-sales response: 24 часа техническая консультация

Частые вопросы

Вопрос: Преимущества GPS против обычного синтерирования?
Ответ: 2-3% больше плотности, 20%+ улучшение прочности, 2-3 раза больше продолжительности жизни.

Вопрос: Максимальный размер отверстия?
A: Стандартный максимум 50 мм, специальный процесс до 80 мм.

В: Производительность в уменьшении атмосферы?
A: Стабильность ниже 1600°C, рекомендуется с защитной атмосферой.