Высокопроизводительное керамическое рабочее колесо из оксида алюминия – износостойкое и коррозионностойкое решение для экстремальных условий эксплуатации

Рабочее колесо из керамики на основе оксида алюминия представляет собой прецизионный вращающийся компонент, изготовленный с использованием высокочистого оксида алюминия (содержание Al₂O₃ ≥ 95%-99%) в качестве основного материала. Оно создается путем нанесения керамического слоя оксида алюминия на поверхность металлической подложки или путем прецизионной механической обработки полностью из керамического материала, идеально сочетая характеристики «сверхтвердости» керамики на основе оксида алюминия с конструкцией рабочего колеса. Этот продукт в основном используется в таких сценариях, как дымососы и угольные мельницы на тепловых электростанциях, циркуляционные вентиляторы на цементных заводах, вентиляторы доменных печей на сталелитейных заводах и насосы, перекачивающие коррозионные суспензии в химической промышленности. Это идеальный выбор для решения проблем, связанных с высокими износами и сильной коррозией в рабочих условиях.

• Экстремальная износостойкость, длительный срок службы: Твердость керамического слоя оксида алюминия может достигать HRA86 или выше, а при локальном упрочнении – до HRA94. Его износостойкость более чем в 5 раз превышает износостойкость высокохромистого чугуна и более чем в 100 раз – обычную сталь 16Mn. В типичных условиях слой керамики толщиной 1,5 мм изнашивается менее чем на 0,2 мм в среднем за 5 лет, обеспечивая длительную эксплуатацию оборудования в течение 8-10 лет.
• Безопасная и надежная конструкция, предотвращающая отслоение: Используя высокоэффективные клеи в сочетании с композитными методами, такими как холодная сварка и инкрустация, прочность на сдвиг достигает до 35 МПа (при комнатной температуре). В сочетании с расчетами коэффициента безопасности (обычно более чем в 100 раз превышающими центробежную силу) это гарантирует, что керамический слой не отслоится при высокоскоростном вращении и высоких температурах.
• Термостойкость и коррозионная стойкость, высокая адаптивность: Путем выбора различных композитных технологий (полимерная, холодная сварка, сварка металлом) продукт подходит для нормальных температур (≤120°C), средних температур (120-180°C) и высоких температур (180-380°C). Он обладает отличной химической стабильностью, устойчив к кислотам (кроме плавиковой кислоты) и щелочам.
• Легкость и энергосбережение, оптимизированная эффективность: Плотность керамики на основе оксида алюминия составляет примерно 3,6-3,9 г/см³, что составляет всего половину плотности стали. Снижение веса рабочего колеса уменьшает момент инерции, повышая эффективность работы вентилятора на 10%-30% и продлевая срок службы таких компонентов, как подшипники.
• Простота обслуживания, быстрый ремонт: Для рабочих колес, изготовленных с использованием композитной технологии, в случае локального отслоения керамики на месте может использоваться специальный износостойкий клей для быстрого холодного ремонта без демонтажа рабочего колеса, без влияния на динамическую балансировку, что значительно сокращает время простоя.

При производстве рабочих колес из керамики на основе оксида алюминия в основном используется технология композитного производства «металлическая подложка + склеенная керамика» для обеспечения производительности и надежности продукта:

1. Подготовка подложки: Проектирование и изготовление металлической подложки рабочего колеса в соответствии с параметрами вентилятора, затем выполнение пескоструйной обработки, обезжиривания и насечки на участках, требующих склеивания керамики.
2. Выбор материала и композитирование: Выбор подходящих высокопрочных, вязких клеев (например, полимерный клей, материал для холодной сварки) или сварочных процессов в зависимости от температуры рабочей среды.
3. Вакуумное склеивание: Использование технологии вакуумного склеивания для плотного размещения и склеивания керамических плиток на основе оксида алюминия (обычно 10×10 мм или больше) на сильно изношенных участках, таких как рабочая поверхность лопасти, выход и задняя пластина.
4. Термообработка: Выполнение отверждения при комнатной температуре или нагреве в соответствии с характеристиками клея для достижения оптимальной прочности склеивания.
5. Неразрушающий контроль: Использование методов неразрушающего контроля для проверки наличия пузырей или отслоений в композитном слое, обеспечивая качество склеивания.

• Установка: Перед установкой убедитесь, что модель рабочего колеса соответствует параметрам вентилятора. Строго избегайте ударов по керамической поверхности во время установки. Сопряжение рабочего колеса со валом должно строго соответствовать допускам, чтобы предотвратить концентрацию напряжений.
• Эксплуатация: Проверьте динамическую балансировку вентилятора перед первоначальным запуском. Избегайте длительной работы вентилятора в зоне резонанса во время эксплуатации. Строго контролируйте, чтобы температура среды не превышала номинальную температуру продукта.
• Осмотр: Регулярно контролируйте уровень вибрации вентилятора и рабочие шумы. При обнаружении аномальной вибрации остановите оборудование для проверки на предмет повреждения керамической плитки, вызванного ударом посторонним предметом.

• Гарантийные обязательства: Предоставляется гарантийный срок 12 месяцев с момента начала эксплуатации или в соответствии с условиями договора. В течение гарантийного срока неисправности, вызванные качеством изготовления или аномальным отслоением керамики, будут бесплатно отремонтированы или заменены.
• Ремонт на месте: В случае локального аномального износа или отслоения керамической плитки во время эксплуатации технический персонал может быть направлен для выполнения быстрого холодного ремонта на месте с использованием специального износостойкого клея (например, KN17) для восстановления работоспособности оборудования.
• Технические консультации: Предоставляются круглосуточные технические консультации (7x24 часа) для помощи клиентам по вопросам выбора, установки и эксплуатации.