Керамические прокладки из оксида алюминия, высокочистый материал с плотностью 3,6-3,9 г/см³ и прочностью при изгибе 300-400 МПа

Керамические прокладки из оксида алюминия, высокочистый материал с плотностью 3,6-3,9 г/см³ и прочностью при изгибе 300-400 МПа

Введение в продукт

Керамические прокладки из оксида алюминия, устойчивые к коррозии, представляют собой промышленные уплотнительные компоненты, изготовленные из высокочистого оксида алюминия (Al₂O₃), обладающие исключительной коррозионной стойкостью, высокой твердостью и превосходными характеристиками при высоких температурах. Обладая чистотой, обычно достигающей 95% или 99% и выше, эти прокладки отличаются высокой плотностью и компактной структурой, эффективно противостоя эрозии от сильных кислот, щелочей и органических растворителей. Они являются идеальным уплотнительным материалом для сложных условий работы.

Основные области применения

• Химическая промышленность: Реакторы, фланцы трубопроводов, уплотнения насосов и клапанов

• Производство полупроводников: Системы подачи химикатов высокой чистоты

• Энергетика: Оборудование для работы с агрессивными средами

• Фармацевтическая и пищевая промышленность: Уплотнения в стерильных коррозионных средах

• Оборудование для защиты окружающей среды: Устройства для очистки сточных вод и выхлопных газов

Основные преимущества

✅ Превосходная коррозионная стойкость: Устойчивость ко всем кислотам и щелочам, кроме HF
✅ Высокая термостойкость: Долговременная рабочая температура до 1600°C
✅ Исключительная твердость: Твердость по шкале Мооса 9, выдающаяся износостойкость
✅ Отличная изоляция: Объемное сопротивление >10¹⁴ Ом·см
✅ Стабильность размеров: Низкий коэффициент теплового расширения, отсутствие деформации

Таблица характеристик

Процесс производства

1. Подготовка сырья: Составление порошка оксида алюминия высокой чистоты

2. Процесс формования: Сухое прессование/изостатическое прессование

3. Термическая обработка спеканием: Высокотемпературное спекание при 1600-1800°C

4. Прецизионная обработка: Шлифовка на станках с ЧПУ для точности размеров

5. Контроль качества: Проверка допусков по размерам/плотности/прочности

6. Обработка поверхности: Полировка или специальное покрытие (опционально)

Инструкции по применению

1. Очистите уплотнительные поверхности перед установкой, чтобы убедиться в отсутствии загрязнений

2. Используйте динамометрический ключ и затягивайте постепенно по диагонали

3. Избегайте локальной концентрации напряжений, чтобы предотвратить растрескивание

4. Регулярно проверяйте состояние уплотнения; рекомендуемый цикл замены: 2-5 лет

5. Для экстремальных условий рассмотрите возможность использования с прокладками из гибкого графита

Обязательства по послепродажному обслуживанию

• Круглосуточная техническая поддержка

• Бесплатная замена при отсутствии повреждений, вызванных человеком

• Доступны индивидуальные решения

• Регулярные услуги по сопровождению клиентов

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Может ли он выдерживать коррозию плавиковой кислотой (HF)?
A: Нет, оксид алюминия реагирует с HF. Вместо этого рекомендуется материал из карбида кремния.

В: Каков максимальный размер, который можно изготовить?
A: Стандартный диаметр ≤500 мм; для больших размеров требуются индивидуальные заказы.

В: Как идентифицировать подлинную продукцию?
A: Проведите испытания плотности (≥3,6 г/см³) и анализ состава XRD.

В: Является ли он электропроводным?
A: Полностью изолирующий, с объемным сопротивлением >10¹⁴ Ом·см.