Высокопроизводительные электронные устройства Алюминиевые керамические подложки с теплорассеиванием и превосходной изоляцией

Высокомощные электронные устройства Алюмокерамические подложки с теплоотводом и превосходной изоляцией

Введение продукта

Наши алюмокерамические изоляционные подложки-радиаторы изготавливаются из 99,6% высокочистого алюмооксидного материала, специально разработанного для управления тепловыми режимами и требований к электрической изоляции в высоковольтных электронных устройствах. Обладая превосходной теплопроводностью (24-30 Вт/(м·К)) и сверхвысокой изоляционной прочностью (>15 кВ/мм), а также прецизионно полированными поверхностями с шероховатостью ниже Ra 0,1 мкм, эти подложки представляют собой идеальное решение для высокотемпературных, высоковольтных применений, включая силовые полупроводники, светодиоды и IGBT-модули.

Основные области применения

• Силовая электроника: IGBT-модули, MOSFET, радиаторы тиристоров

• Светодиодное освещение: Подложки для упаковки высоковольтных светодиодных чипов

• Новые энергетические транспортные средства: Контроллеры двигателей, силовые модули зарядных станций

• 5G связь: Радиаторы усилителей мощности базовых станций

• Промышленное управление: Частотные преобразователи, силовые блоки сервоприводов

Ключевые преимущества

⚡ Эффективный теплоотвод: Теплопроводность до 30 Вт/(м·К), в 10 раз лучше, чем у стандартных печатных плат
⚡ Превосходная изоляция: Пробивное напряжение >15 кВ/мм, удельное объемное сопротивление >10¹⁴ Ом·см
⚡ Высокая термостойкость: Непрерывная работа до 850°C
⚡ Стабильность размеров: КТР 7,2×10⁻⁶/°C, отличное соответствие с чипами
⚡ Прецизионная обработка: Плоскостность ≤0,02 мм/50 мм, возможность лазерной резки

Технические характеристики

Процесс прецизионного производства

1. Подготовка порошка: Высокочистый алюмооксидный порошок (D50≤0,8 мкм)

2. Ленточное литье: Точный контроль вязкости суспензии и толщины

3. Изостатическое прессование: Высокотемпературное уплотнение под давлением 200 МПа

4. Спекание в атмосфере: Спекание в водородной среде при 1650°C

5. Прецизионная обработка: Двусторонняя шлифовка + лазерная резка

6. Обработка поверхности: Полировка CMP до Ra 0,1 мкм

7. Полная проверка: AOI + тестирование изоляции

Руководство по установке

⚠ Профессиональные рекомендации:

• Температура пайки <280°C, продолжительность <10 секунд

• Нанесите термопасту для улучшения теплового контакта

• Избегайте механических ударов и локальной концентрации напряжений

• Влажность при хранении <60% относительной влажности

• Рекомендуется регулярная проверка изоляции (каждые 5000 часов)

Сервисные обязательства

• Техническая поддержка: Услуги по анализу теплового моделирования

• Быстрый отклик: Ускоренная доставка стандартных размеров в течение 48 часов

• Индивидуализация: Доступны специальные формы и металлизационные покрытия

• Анализ отказов: Оборудованная лаборатория для тестирования SEM+EDS

Технические часто задаваемые вопросы

В: Как выбрать правильную толщину подложки?
О: 0,63 мм рекомендуется для общих силовых устройств, ≥1,0 мм для высоковольтных применений

В: Возможна ли двусторонняя металлизация?
О: Поддерживает печать толстым слоем, тонкопленочное напыление, DBC и другие процессы металлизации

В: Как обеспечить надежность в условиях вибрации?
О: Рекомендуем нашу запатентованную конструкцию усиления края