Неустанное стремление к повышению производительности в таких передовых отраслях, какПроизводство полупроводников и аэрокосмическая промышленность создают беспрецедентный спрос на керамические компоненты.которые сочетают в себе сложную геометрию и исключительную долговечность. ЗначительноеПрорыв в технологии 3D-печатиот ведущего китайского научно-исследовательского института теперь прокладывает путь к новой эре в производстве керамики из карбида кремния (SiC) по индивидуальному заказу, материала, имеющего решающее значение для приложений следующего поколения.
Вызов отрасли: ограничения традиционного производства
Карбидокремниевая керамика ценится за своиисключительная твердость, превосходная термическая стабильность и превосходная теплопроводность., что делает его идеальным материалом для основных компонентов, таких как пластины в инструментах для литографии и держатели в оборудовании для фотоэлектрической обработки. Однако присущая ему твердость и хрупкость делаютпроизводство сложных монолитных деталей с помощью традиционной субтрактивной обработки чрезвычайно сложно и дорого.. Это было основным узким местом, ограничивающим его более широкое внедрение в высококачественном оборудовании.
Технологический прорыв: гибридный подход для преодоления усадки и снижения производительности
Решая эту основную задачу, исследовательская группа из Шанхайского института керамики Китайской академии наук успешно разработала инновационную технологию.гибридный производственный процесс. Эта техника гениально объединяетЭкструзия материалов (MEX), 3D-печать, инфильтрация прекурсоров и пиролиз (PIP), иТвердофазное спекание без давления.
Обычная SiC-керамика, напечатанная на 3D-принтере, часто страдает от усадки при спекании, превышающей 20%, что приводит к деформации детали и растрескиванию. Новая технология вводит и преобразует специальный прекурсор в печатное пористое зеленое тело.создание наноразмерного каркаса из карбида кремния внутри материала. Этот критический шаг значительно снижает линейную усадку при спекании по сравнению с типичной.с 21,71% до всего лишь 6,38%, значительно улучшаяточность размеров и точность формыфинального компонента.
Принципиально важно, что этот процессполностью исключает образование легкоплавких фаз свободного кремния, распространенный побочный продукт, который серьезно ограничивает производительность при высоких температурах. Полученная керамика из карбида кремния демонстрируетзамечательная высокая прочность на изгиб, составляющая около 357 МПа даже при экстремальной температуре 1500°C., наряду с высокой теплопроводностью 165,76 Вт·м⁻¹·K⁻¹. Это идеально соответствует строгим требованиям таких отраслей, как производство полупроводников, к компонентам, которые должны выдерживать высокие температуры и эффективно рассеивать тепло.
Последствия: предоставление основополагающей технологии для промышленного развития
Опубликовано в престижном международном журналеАддитивное производствоЭтот прорыв представляет собой полную инновацию от материаловедения до технологического проектирования. Это делаетпрецизионное изготовление сложных высокопроизводительных керамических конструкцийпрактическая реальность, предлагая надежную технологическую основу для автономии и модернизации мирового сектора производства высокотехнологичного оборудования.
О DAYOO ADVANCED CERAMIC
DAYOO ADVANCED CERAMIC CO., LTD. работает на переднем крае передовых керамических технологий. Мы специализируемся на исследованиях, разработках и производстве высокопроизводительной прецизионной керамики, в том числеЦирконий (ZrO₂), оксид алюминия (Al₂O₃), карбид кремния (SiC) и нитрид кремния (Si₃N₄). Обладая глубоким пониманием тенденций отрасли и постоянными инвестициями в технологии, мы стремимся предоставлять нашим клиентам по всему миру высококачественные индивидуальные решения в области керамики. Мы сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы внедрять инновации во многих передовых областях, от медицинских технологий до производства полупроводников.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
