Алюминиевые керамические подложки: идеальная платформа для высокопроизводительных цепей

Керамические подложки из оксида алюминия: идеальная платформа для высокопроизводительных схем

Введение
Керамические подложки из оксида алюминия - это подложки для носителей схем, изготовленные из высокочистого оксида алюминия (Al₂O₃) с использованием прецизионных керамических процессов. Они служат не только механической опорой для электронных компонентов, но и являются критическими элементами для электрических соединений, изоляции и отвода тепла. Благодаря исключительной теплопроводности, высоким изоляционным свойствам, превосходной механической прочности и термической стабильности, они стали предпочтительным материалом для высокомощных, высокочастотных и высоконадежных электронных изделий.

Применение
Их применение охватывает различные высокотехнологичные электронные области:

• Силовые модули: Подложки для отвода тепла и изоляции для IGBT, силовых модулей, лазерных диодов (LD) и светодиодов (LED).

• Микроэлектронная упаковка: Используются в качестве подложек chip-on-board (COB) для RF-модулей, компонентов связи и электронных блоков управления (ECU) автомобилей.

• Производство полупроводников: Применяются в оборудовании для производства полупроводников, таком как электростатические патроны (ESCs) и нагревательные пластины.

• Аэрокосмическая и военная промышленность: Схемные системы с высокими требованиями к надежности, включая радары, навигационное и коммуникационное оборудование.

• Датчики: Базовые материалы для датчиков давления и температуры в условиях высоких температур и высокого давления.

Преимущества

• Отличная электрическая изоляция: Высокая диэлектрическая прочность обеспечивает эффективную изоляцию цепей и безопасность устройств.

• Высокая теплопроводность: Быстро отводит тепло, выделяемое компонентами, предотвращая перегрев и повышая срок службы и стабильность изделия.

• Низкий коэффициент теплового расширения (CTE): Соответствует коэффициенту теплового расширения кремниевых чипов, снижая термическое напряжение и повышая надежность соединений.

• Высокая механическая прочность: Высокая твердость, износостойкость и коррозионная стойкость обеспечивают надежную механическую поддержку.

• Стабильные химические характеристики: Устойчивы к воздействию кислот, щелочей и расплавленного металла, подходят для суровых условий.

Таблица параметров спецификации

Примечание: вышеуказанные параметры являются общими диапазонами и могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Технологический процесс
Подготовка керамического порошка → Литье лентой или сухое прессование → Высокотемпературный совместный обжиг → Лазерная резка → Прецизионное шлифование на станках с ЧПУ → Ультразвуковая очистка → Металлизация поверхности (трафаретная печать/покрытие/DPC и т. д.) → Травление рисунка → Гальваническое утолщение → Окончательный контроль.

Инструкции по применению

1. Пайка: Рекомендуется пайка оплавлением или вакуумный спекание с строгим контролем температурных профилей во избежание теплового удара.

2. Очистка: Используйте изопропиловый спирт или деионизированную воду для ультразвуковой очистки. Избегайте сильных кислот и щелочей.

3. Обращение: Надевайте перчатки при работе, чтобы предотвратить загрязнение маслом. Обращайтесь осторожно, чтобы избежать хрупкого разрушения.

4. Хранение: Храните в среде с постоянной температурой, влажностью и без пыли, чтобы предотвратить окисление металлизационного слоя.

Послепродажное обслуживание
Мы предлагаем 12-месячную гарантию качества продукции; бесплатные технические консультации и поддержку по применению; бесплатный ремонт или замену при проблемах с качеством продукции, не связанных с человеческим фактором; и пожизненные услуги технического сопровождения через управление файлами клиентов.

FAQ

1. В: Можно ли сверлить и обрабатывать подложки из оксида алюминия для получения сложных форм?
   О: Да. Передовые технологии лазерной обработки и шлифования на станках с ЧПУ позволяют получать высокоточные микроотверстия, глухие отверстия и сложные формы.

2. В: Как выбрать между подложками из оксида алюминия и подложками из нитрида алюминия (AlN)?
   О: Подложки из оксида алюминия предлагают экономичность и отличные общие характеристики, подходящие для большинства применений. Подложки из нитрида алюминия обеспечивают более высокую теплопроводность (приблизительно 170-200 Вт/(м·К)), но по более высокой цене, что делает их идеальными для сценариев с чрезвычайно высокой плотностью мощности.

3. В: Какова прочность сцепления металлизационного слоя?
   О: Мы используем высокотемпературный совместный обжиг или передовые процессы тонких пленок (например, DPC), чтобы обеспечить чрезвычайно высокую прочность сцепления между металлическим слоем и керамической подложкой, отвечающую требованиям пайки и проволочного соединения.

4.