Высокопрочные керамические материалы из нитрида кремния: стабильность размеров и длительный срок службы в условиях высоких нагрузок

Высокопрочная керамика из нитрида кремния, стабильность измерений и длительный срок службы при тяжелых нагрузках

Обзор продукции

Этот продукт представляет собой композитный конструктивный компонент, сделанный из высокопроизводительных материалов.керамика из нитрида кремнияматериала, имеющего инновационный интегрированный дизайн с верхней цилиндрической секцией с центральным отверстием и нижней квадратной основой.Компонент обладает характерным темно-серым внешним видом керамики из нитрида кремнияКак продвинутый инженерный керамический материал, нитрид кремния сочетает в себеисключительная прочность, отличная износостойкость, отличная термоупорность, иустойчивость к химической коррозииЕго уникальная геометрия обеспечивает идеальную интеграцию позиционирования установки и функционального грузоподъема.

Основные особенности и преимущества

• Исключительные механические свойства: Высокая твердость (Hv ≥ 1400) и высокая прочность на изгиб (≥ 600 МПа) обеспечивают стабильность измерений в условиях большой нагрузки.

• Высокие характеристики износа: Низкий коэффициент трения и хорошие свойства самосмазки, срок службы в 5-8 раз дольше, чем у традиционных металлических материалов.

• Приспособимость к экстремальным условиям: может поддерживать стабильную производительность в условиях высокой температуры до 1200°C, выдерживая температурные различия теплового шока до 800°C.

• Химически инертная поверхность: устойчивы к коррозии кислот и щелочей, несовместимы с большинством расплавленных металлов, подходят для специальных процессов.

• Легкая конструкция: Плотность всего 3,2 г/см3, что позволяет снизить вес и повысить производительность.

Типичные применения

• Производство высококлассного оборудования: высокоточные рукава вала для автоматического оборудования, подшипники робототехнических рук, высокоточные линейные слайдеры.

• Промышленность полупроводников: конечные эффекторы для обработки пластинок роботизированные руки, установка скоб в вакуумных камерах, износоустойчивые корпуса для офорта оборудования.

• Новый энергетический сектор: Компрессионные приборы для топливных элементов, несущие компоненты для печей сцинтерирования на литийных батареях.

• Инструменты научных исследований: Опорные базы для электронных микроскопов, ориентировочные компоненты для высокоточных измерительных приборов.

Таблица параметров спецификаций

Процесс производства

Nanoscale powder pretreatment → Isostatic pressing → Atmosphere-protected sintering → CNC precision machining → Laser dimensional inspection → Ultrasonic flaw detection → Surface fine grinding → Micro-crack detection → Vacuum packaging.

Инструкция по применению

1. Рекомендация по установке: При сборке с металлическими деталями рекомендуется переходная установка с предполагаемым пробелом 0,02 - 0,05 мм.

2. Спецификация крепления: Для установки используется крутящий ключ с максимальным крутящим моментом, не превышающим 25 Нм.

3. Ограничения окружающей среды: Избегайте контакта с сильными коррозионными средами, такими как фторводородная кислота и горячая концентрированная фосфорная кислота.

4. Цикл обслуживания: Проверка очистки рекомендуется каждые 2000 часов работы; можно использовать ультразвуковую очистку безводным этанолом.

Послепродажное обслуживание

Обеспечивает продленный 24-месячный гарантийный период с технической поддержкой на месте.Решение неотложных вопросов качества предоставляется в течение 48 часов.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каков ожидаемый срок службы при высоких температурах и высоких скоростях?
A1: при температуре 600°C и 3000 оборотов в минуту продолжительность непрерывной эксплуатации может превышать 8000 часов.

Q2: Вы поддерживаете настройку сложных структур?
Ответ 2: Да, поддерживаются заказы на основе чертежей, с максимальными размерами обработки до 300 × 300 × 150 мм и минимальной диафрагмой 0,8 мм.

Вопрос 3: Как достичь надежного соединения с металлической основой?
Ответ 3: Рекомендуется метод сжатия или специальные керамические клеи; мы можем предоставить соответствующие технические решения для соединения.