Высокопрочные керамические прокладки из оксида алюминия для частотных преобразователей в промышленной автоматизации

Высокопрочные керамические прокладки из оксида алюминия для частотных преобразователей в промышленной автоматизации

Керамические теплопроводящие прокладки из оксида алюминия - это высокоэффективные теплопроводящие и электроизоляционные материалы, изготовленные в основном из оксида алюминия высокой чистоты (Al₂O₃). Разработанные специально для применения в системах электронного охлаждения, эти керамические прокладки обладают отличной теплопроводностью, электроизоляцией и механической прочностью. Их уникальная микроструктура делает их идеальной альтернативой традиционным пластиковым теплопроводящим прокладкам и металлическим радиаторам.

Применение

• Силовая электроника: модули IGBT, силовые транзисторы, выпрямители

• Светодиодные системы освещения: отвод тепла для мощных светодиодных чипов

• Транспортные средства на новых источниках энергии: системы управления батареями, контроллеры двигателей

• Оборудование связи: базовые станции 5G, усилители мощности РЧ

• Промышленная автоматизация: частотные преобразователи, сервоприводы

• Бытовая электроника: решения для охлаждения высокопроизводительных процессоров/графических процессоров

Основные преимущества

1. Превосходная теплопроводность: теплопроводность 20-30 Вт/м·К, значительно превосходящая стандартные пластиковые прокладки

2. Отличная электроизоляция: напряжение пробоя >10 кВ/мм, обеспечивающее безопасность устройства

3. Высокая термостойкость: рабочий диапазон от -50°C до 500°C без деформации или ухудшения характеристик

4. Химическая инертность: устойчивость к кислотам, щелочам и окислению, обеспечивающая длительный срок службы

5. Высокая механическая прочность: прочность на сжатие >200 МПа, устойчивость к поломке при установке

6. Экологичность и нетоксичность: соответствие стандартам RoHS, отсутствие тяжелых металлов и опасных веществ

Технические характеристики

Процесс производства

1. Подготовка сырья: порошок оксида алюминия высокой чистоты с добавками для спекания

2. Процесс формования: сухое прессование или ленточное литье для формирования заготовок

3. Спекание: прецизионное спекание при 1600-1800°C

4. Прецизионная обработка: обработка на станках с ЧПУ для достижения требуемых размеров и качества поверхности

5. Обработка поверхности: опциональная полировка или покрытие для повышения производительности

6. Контроль качества: полное тестирование размеров и производительности

7. Очистка и упаковка: ультразвуковая очистка и вакуумная герметизация

Рекомендации по установке

1. Подготовка поверхности: очистите контактные поверхности для удаления масла и пыли

2. Правильный монтаж: приложите равномерное давление, чтобы избежать локального напряжения

3. Контроль крутящего момента: используйте динамометрический ключ с рекомендуемыми значениями затяжки

4. Обработка интерфейса: нанесите термопасту для минимизации контактного термического сопротивления

5. Периодический осмотр: проверяйте состояние прокладки каждые 6-12 месяцев

6. Критерии замены: замените, если появятся трещины, износ или ухудшение характеристик

Послепродажное обслуживание

• Бесплатная замена при повреждениях, не связанных с человеком

• Доступны индивидуальные решения

• Регулярные последующие действия с клиентами

• Услуги по мониторингу производительности

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Как керамика из оксида алюминия соотносится с силиконовыми термопрокладками?
О: Оксид алюминия обеспечивает более высокую теплопроводность и термостойкость, что делает его пригодным для применений с высокой мощностью, в то время как силиконовые прокладки более мягкие для неровных поверхностей.

В: Как выбрать правильную толщину?
О: Зависит от требований к охлаждению и монтажного пространства; распространенные толщины составляют 0,5-3 мм. Обратитесь к нашим инженерам за консультацией.

В: Можно ли повторно использовать прокладку?
О: Не рекомендуется — удаление может повлиять на плоскостность и тепловые характеристики.

В: Нужна ли термопаста?
О: Необязательно для прецизионно обработанных поверхностей, но тонкий слой улучшает теплопередачу.

В: Какова максимальная допустимая нагрузка?
О: Прочность на сжатие >200 МПа, но давление при установке не должно превышать 10 МПа, чтобы избежать растрескивания.