Керамический кронштейн из нитрида кремния для высокотемпературных печей — Особенности: цилиндрическое основание и квадратный выступ для предотвращения вращения

Керамический кронштейн из нитрида кремния для высокотемпературных печей — Особенности: цилиндрическое основание и квадратный выступ для предотвращения вращения

Обзор продукта
Этот продукт изготовлен из высокоэффективной керамики из нитрида кремния реактивного спекания, представляющей собой темно-серый металлический блеск с плотной и однородной текстурой материала, демонстрирующей уникальную текстуру, напоминающую корунд. Он имеет интегрированную конструкцию, сочетающую цилиндрическое основание с квадратным выступом, пронизанным высокоточным центральным сквозным отверстием. Общие размеры точны, с гладкими скошенными краями. Эта структура гениально сочетает в себе устойчивость цилиндрических форм с антиротационными свойствами квадратных форм, в полной мере используя превосходные свойства керамики из нитрида кремния, что делает ее идеальным соединительным компонентом для суровых условий, таких как высокая температура и коррозионные среды.

Основные области применения

• Опорные узлы и соединительные компоненты для трансмиссионных устройств в высокотемпературных печах

• Коррозионностойкие и износостойкие соединительные кронштейны для химических насосов и клапанов

• Изолирующие конструктивные опоры в полупроводниковом оборудовании

• Высокоточные модули позиционирования в автоматизированном оборудовании

• Коррозионностойкие конструктивные компоненты в медицинских устройствах

Основные преимущества

• Твердость до HRA92+, износостойкость в 10 раз лучше, чем у инструментальной стали

• Термостойкость до 1300°C (в окислительной атмосфере), с низким коэффициентом теплового расширения 3,2×10⁻⁶/°C

• Устойчивость к кислотной и щелочной коррозии (за исключением плавиковой кислоты), подходит для химических сред

• Удельный вес всего 3,2 г/см³, что позволяет создавать легкие конструкции

• Коэффициент трения 0,1-0,3, обладающий самосмазывающими свойствами

Таблица характеристик

Процесс производства
Подготовка сырья → Изостатическое прессование → Черновая обработка на токарном станке → Реактивное спекание → Прецизионное шлифование → Ультразвуковая очистка → Лазерная маркировка → Контроль качества → Вакуумная упаковка

Инструкции по применению

1. Используйте специализированные инструменты при сборке

2. Рекомендуется поддерживать зазор 0,02-0,05 мм при установке с металлическими компонентами

3. Избегайте ударных нагрузок и регулярно проверяйте состояние крепления

4. Контролируйте скорость нагрева ≤5°C/мин, когда рабочая температура превышает 800°C

Послепродажное обслуживание

• Гарантия качества 18 месяцев

• Техническая поддержка 7×24 часа

• Поддержка мелкосерийной настройки (MOQ: 50 штук)

• Предоставление руководства по установке и обучению использованию

FAQ
В: Какова максимальная грузоподъемность по крутящему моменту?
A: Максимальный крутящий момент не должен превышать 8 Н·м для резьбовых соединений M6

В: Можно ли обрабатывать сложные структуры специальной формы?
A: Поддерживается настройка различных структур специальной формы, максимальный размер 200×200×150 мм

В: Какие меры предосторожности при соединении с металлическими деталями?
A: Рекомендуется использовать пружинные шайбы, чтобы избежать концентрации термических напряжений